波纹管补偿器的四种成型工艺

波纹管补偿器的四种成型工艺

波纹管作为波纹管补偿器的挠性核心原件，既可以伸缩变形又可以承受的压力。大家知道它是怎么做出来的吗？我们讲解以下它的四种成型工艺：

一、液压成形工艺

液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，根据设备的承载能力可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在模具内成形为波纹管。

二、机械成形工艺

波纹管的机械成形，包括旋床成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。

一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

三、橡胶成形工艺

橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形品模，在压力作用下像胶品模变形，把管坏按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。

四、机械液压成形

机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了，

对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种工艺方法。

目前国内常用的这四种波纹管成型工艺，液压成型主要应用于大口径的波纹管成型工艺，橡胶成型主要应用于小通径的波纹管，相比较这两种工艺应用较为广泛。